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鍛件熱處理的目的

低溫升溫時的加熱速度。

低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處于彈性狀態(tài)，過高的溫差易造成過大的熱應力而導致鍛件的開裂可能。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會產(chǎn)生第二個溫差，對鍛件也不會產(chǎn)生更大的危害。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：一個是型腔上因為直徑不同的臺階；二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：

1.型腔的圓角無法取消；2.折疊開始出現(xiàn)在模塊交界處，說明接近其接觸部位臺階是造成折疊的主因。

問題的解決對工裝進行修改，從根源上解決軸類鍛件的折疊問題。

在摔模的臺階處，在小直徑型圓弧切向設(shè)置兩條切線和大直徑型圓角相切。這樣部分消除存在于模塊接觸部位臺階，減慢形狀上改變。

當模塊合攏時在圓角處產(chǎn)生一個容納剩下金屬的空腔，不是原來的臺階縫隙。

鍛打時剩下金屬分流到這個部位時，不產(chǎn)生飛邊，而產(chǎn)生一個棱形塊，在鍛件旋轉(zhuǎn)鍛造時，這部分剩下金屬因為是棱形由于其厚度后所以不是先彎曲再折疊，而是經(jīng)過鍛粗和鍛平然后融進鍛件內(nèi)部，成為一個整體，不會發(fā)生折疊缺陷。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進行高溫回火處理。       

對于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應力，為消除這些零部件的內(nèi)應力，達到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之后的回火過程中，性能發(fā)生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規(guī)律。